一、X44W三通鑄鋼旋塞閥概述：
旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截?cái)嗔黧w。三通旋塞閥和四通式旋塞閥適用于流體換向旋塞閥的啟閉件是一個(gè)有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。
優(yōu)點(diǎn)
1、旋塞閥用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
2、旋塞閥流體阻力小。
3、旋塞閥結(jié)構(gòu)簡單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。
4、密封性能好
5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
6、無振動(dòng)，噪聲小。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用:
（1）旋塞閥流體直流通過，阻力小，啟閉方便、迅速。
（2）旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以至一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)、甚至四個(gè)不同的流道，這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，減少閥門門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。
（3）旋塞閥是歷史上早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速(塞子旋轉(zhuǎn)1/4Q圈就能完成開閉動(dòng)作)，操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。
（4）根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能，可以按下列原則選用。
?、儆糜诜峙浣橘|(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，其工作溫度不高于300℃，公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑不大于300mm，建議選用多通路旋塞閥。
?、谂Ｄ?、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥。
?、塾吞镩_采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)不大于Class300、公稱通徑不大于300mm，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
④油田開采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不高于340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
⑤在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中，要求開啟或關(guān)閉速度較快的場合，對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。
?、拊诿簹?、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設(shè)備上，公稱通徑不大于200nm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。
二、主要材質(zhì)：
|
零件名稱 |
閥體 |
塞子 |
填料壓蓋 |
填料 |
|
X44W-1.0 |
WCB |
304不銹鋼 |
WCB |
油浸石棉盤根 |
三、主要性能規(guī)范：
|
型號(hào) |
公稱壓力 |
試驗(yàn)壓力PS（MPa） |
適用介質(zhì) |
工作溫度（℃） |
|
|
殼體 |
密封 |
||||
|
X44W-1.0 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
水、蒸汽、油品 |
≤100 |
四、主要尺寸：
|
型號(hào) |
公稱通徑 |
尺寸（mm） |
|||||||||
|
L |
D |
D1 |
D2 |
f |
b |
z-φd |
□s |
h |
H |
||
|
X44W-1.0 |
15 |
80 |
95 |
65 |
45 |
2 |
14 |
4-φ14 |
14 |
26 |
99 |
|
20 |
90 |
105 |
75 |
55 |
2 |
16 |
4-φ14 |
14 |
34 |
124 |
|
|
25 |
110 |
115 |
85 |
65 |
2 |
16 |
4-φ14 |
17 |
38 |
133 |
|
|
32 |
115 |
135 |
100 |
78 |
2 |
18 |
4-φ18 |
18 |
45 |
152 |
|
|
40 |
150 |
145 |
110 |
85 |
3 |
18 |
4-φ18 |
26 |
55 |
212 |
|
|
50 |
170 |
160 |
125 |
100 |
3 |
20 |
4-φ18 |
28 |
74 |
260 |
|
|
65 |
220 |
180 |
145 |
120 |
3 |
20 |
4-φ18 |
32 |
82 |
295 |
|
|
80 |
250 |
195 |
160 |
135 |
3 |
22 |
4-φ18 |
40 |
95 |
327 |
|
|
100 |
300 |
215 |
180 |
155 |
3 |
26 |
8-φ18 |
45 |
135 |
425 |
|
|
125 |
350 |
245 |
210 |
185 |
3 |
24 |
8-φ18 |
54 |
154 |
482 |
|
|
150 |
400 |
280 |
240 |
210 |
3 |
24 |
8-φ23 |
62 |
172 |
512 |
|
|
200 |
450 |
335 |
295 |
265 |
3 |
24 |
8-φ23 |
75 |
195 |
605 |
|
|
250 |
530 |
390 |
350 |
320 |
3 |
28 |
12-φ23 |
85 |
230 |
660 |
|
|
300 |
580 |
440 |
400 |
368 |
4 |
30 |
12-φ23 |
100 |
263 |
760 |
|
安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)
在安裝旋塞閥時(shí)，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容：
1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時(shí)間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
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